Aerzen-kiertomäntäkompressorit ilman ja kaasujen öljyttömään puhallukseen

"Rootsin" periaatteella toimivia Aerzen-kiertomäntäkompressoreita on valmistettu vuodesta 1868 saakka. Vuosien varrella Aerzen-kiertomäntäkompressorit ovat käyneet läpi monia teknisiä uudistuksia, ja niitä voidaankin käyttää mitä erilaisimmissa käyttökohteissa.

Seuraavassa muutamia esimerkkejä Aerzen-kiertomäntäkompressoreiden käyttökohteista:

Bulkkitavaran pneumaattinen kuljetus

Sekä yli- että alipainekäytöt ovat mahdollisia. Konekoot vaihtelevat säiliöautojen pienistä kompressoriyksiköistä aina laivojen purkauksessa ja lastauksessa käytettäviin suurten siirtojärjestelmien aggregaatteihin. Tällaiset järjestelmät pystyvät purkamaan jopa 1000 tonnia bulkkitavaraa tunnissa.

Jätevesialtaiden pohjailmastus jätevedenpuhdistamoilla

Suodatinten huuhteluilman tuotto puhdasvesilaitoksilla

Paineenkorotuskompressorit kaasuille aina 25 bar staattiseen paineeseen saakka.

Teräksentuotanto

Käyttö teräksen pelkistyksessä.

Tehostimina tyhjiöjärjestelmissä

hyödyntäen erityistä akselintiivistysmenetelmää.

Lähes kaikenlaisten kaasujen siirto

mm kemian, petrokemian ja metallurgian alan teollisuudessa. Agressivisia kaasuja varten ovat omat erikoissovelluksensa. Voimalaitoskäyttöä varten (sekä tavanomaiset että ydinvoimalaitokset) Aerzeniltä löytyy ratkaisuja kaikkiin turvallisuusluokkiin.

Toimintaperiaate

Kiertomäntäkompressorissa kaksi symmetristä kiertomäntää pyörivät vastakkaisiin suuntiin akselinsa ympäri. Puhallettava aine virtaa imupuolen laipasta puhallustilaan, jossa se jää kiertomäntien ja sylinterin väliin jäävään tilaan. Kiertomäntien liike puristaa puhallettavan aineen pakkotoimisesti puhallustilan imupuolelta painepuolelle. Kiertomännän harjan kulkiessa imutilan reunan ohitse puhallettava aine tiivistyy painepuolen laippaan liittyvässä putkistossa olevan paineenalaisen kaasun takaisinvirtauksen johdosta. Loppupaine mukautuu automaattisesti painepuolen putkiston ja komponenttien aiheuttamaan vastapaineeseen. Imutilavuusvirta on aina aina vakio puhallettaessa tiettyä ainetta, tietyllä kiertomäntäkompressorityypillä/koolla muuttumattomissa käyttöolosuhteissa. Jokaisella roottorin kierroksella siirtyy ja puristuu tietty ilma- tai kaasumäärä qo (litraa/kierros).

Toimitavarmuus ja käyttöturvallisuus

Aerzen -kiertomäntäkompressoreiden valmistuksesta vastaavat kokeneet ja tehtäväänsä koulutetut ammattilaiset, jotka noudattavat työssään ISO 9001 -laatujärjestelmään perustuvaa Aerzen-tehdasstandardia. Kaikki kiertomäntäkompressorit testataan useita tunteja kestävässä koekäytössä normaalia käyttötilannetta vaativammalla kuormituksella. Jokaisesta kiertomäntäkompressorista laaditaan testipöytäkirja sekä tehdastodistus.

Öljytön puhallus

Aerzen-kiertomäntäkompressorit puhaltavat ilmaa tai kaasuja täysin öljyttömästi. Tämä on erityisen tärkeää pneumaattisessa kuljetuksessa, vesilaitoskäytössä sekä elintarvike- ja kemianteollisuudessa. Kiertomännät eivät pyöriessään kosketa toisiaan eivätkä puhallustilan seinämiä, joten puhallustilassa ei ole tarpeellista käyttää mitään voiteluaineita. Puhallettavaan aineeseen ei Aerzen-kiertomäntäkompressorista pääse öljyjäämiä eikä hankauksesta tai kulumisesta aiheutuvia partikkeleita.

Laaja valikoima

Tarjolla on useita eri malleja ja rakennekokoja, joista on mahdollista valita kuhunkun käyttökohteeseen parhaiten soveltuva laite. Pienimpien kompressorikokojen ilmantuotto on noin 30 m³/h, kun taas suurimmilla laitteilla päästään aina noin 84000 m³ /h saakka.

Käyttövoimanlähteet

Kiertomäntäkompressorin voimanlähteenä voi olla sähkömoottori, polttomoottori, hydraulinen tai paineilmakäyttöinen moottori. Voimansiirto voi tapahtua kiilahihnakäytön, kytkimen tai erityistapauksissa myös muiden voimansiirtomenetelmien välityksellä.

Syrjäytysperiaatteella toimiva puhallus

Painepuolela tapahtuvat vastapaineen muutokset vaikuttavat vain hyvin vähän puhallettavan ilman määrään. Puhallettavan ilman määrää voidaan säätää kompressorin kierroslukua muuttamalla.

Korkea mekaaninen hyötysuhde

Kiertomännät eivät kosketa toisiaan eivätkä puhallustilan seinämiä, joten kiertomäntäkompressorin ainot tehohäviöt syntyvät laakereissa ja hammaspyörissä. Nämä jäljellejäävät tehohäviöt on minimoitu käyttämällä korkeatasoisia vierintälaakereita sekä karkaistuja, hiottuja vinohammaspyöriä.

Korkea volumetrinen hyötysuhde

Kiertomännät ja sylinterit työstetään nykyaikaisilla CNC-ohjatuilla tarkkuustyöstökoneilla, joilla päästään erittäin tarkkoihin toleransseihin myös sarjatuotannossa. Valmiissa kompressorilohkossa kiertomäntien keskinäiset sekä kiertomäntien ja sylinterin välykset ovat vain kymmenesosamillimetrien luokkaa. Tällä tavoin saavutetaan erittäin korkea volymetrinen hyötysuhde.

Rakenne ja toteutus

Aerzen-kiertomäntäkompressorit ovat kaksiakselisia pyöriväsiipisiä kompressoreja, joiden kiertomännät sijaitsevat akseleillaan vaakasuunnassa toistensa vieressä ja keskitettyinä sylinterin sisällä. Ohjaushammaspyörien ansiosta kiertomännät pyörivät koskettamatta toisiaan. Akseleita kannattavat molemmilta puolilta vierintälaakerit. Suurimman mahdollisen hyötysuhteen aikaansaamiseksi kiertomäntien välykset pidetään pienimmissä mahdollisissa arvoissa, ottaen huomioon käyttöarvojen mukaisen vastapaineen sekä lämpökuorman.

Kompressorilohkon runko

Kiertomäntäkompressorien runko-osat on valmistettu korkealaatuisesta valuraudasta (GG 20). Ylimääräistä jäähdytystä ei tarvita korkeillakaan kuormitusasteilla. Kokoon GM 80L saakka kompressorilohkot on varustettu irroitettavilla konejaloilla.

Tiivistystapa, kompressorityypit GL ja GM

Nämä kompressorityypit on tarkoitettu ilman ja neutraalien kaasujen puhallukseen. Puhallustila on eristetty öljytiloista labyrinttitiivisteiden avulla. Neutraalikanavan kautta kulkeva kevyt ilmavirta huuhtelee labyrinttitiivistettä estäen voiteluöljyn pääsemisen puhallustilaan myös silloin, jos labyrinttitiiviste on kulunut tai rikkoutunut. Käyttöakselin tiivisteenä toimii yksi tai useampia akselintiivisterenkaita.

Modifikaatiot erilaisiin käyttötarkoituksiin ovat mahdollisia.

Kiertomännät

Kiertomännät ovat dynaamisesti tasapainotetut. Kompressorikokojen GM 3 S - GM 80 L kiertomännät ja akselit muodostuvat yhdestä valukappaleesta, jonka raaka-aineena on C 45 N -teräs. Kompressorikoosta GM 90 S alkaen C 45 N -teräksestä valmistetut kiertomännät on kiinnitetty GGG 40 -materiaalista valmistetuille akseleille.

Ohjaushammaspyörät

Tarkkuustyöstetyt ohjaushammaspyörät ovat vinohammastetut ja karkaistut. Kiinnitys akseleihin tapahtuu kartiopuristusliitoksella.

Erikoismateriaalit

Kompressorilohkojen valmistuksessa voidaan myös käyttää kulloiseenkin käyttötarpeeseen parhaiten soveltuvia erikoismateriaaleja. Parhaan mahdollisen toteutuksen takaamiseksi on tärkeää, että tarjouspyynnössä yksilöidään mahdolliset erikoisvaatimukset.

Lisävarusteet

Pakettimallisiin kiertomäntäkompressoreihin kuuluvat kaikki jatkuvatoimisessa käytössä tarvittavat varusteet. Asennuspaikaksi soveltuu mikä tahansa tasainen ja kompressoriyksikön painon kantava alusta. Asennus on mahdollista yhtälailla betonilattialle kuin esimerkiksi korotetulle teräs(ritilä)tasolle. Tavanomaisin käyttövoimalähde on vaihtovirtamoottori ja voimansiirtotapa kapeakiilahihnakäyttö. Erikoisratkaisuja kuten esimerkiksi erikoismateriaalien käyttö, voimaansiirto joustavalla kytkimellä tai vaihteiston kautta, tai räjähdyssuojaus ATEX-määräysten mukaisesti, voidaan toteuttaa kulloisenkin käyttötarpeen mukaisesti.