Kahden maailman osaamista

Aerzen on rakentanut kiertomäntäpuhaltimia vuodesta 1868 ja ruuvikompressoreita vuodesta 1943 lähtien. Vankalla kokemuksellaan Aerzen on jatkuvasti ollut syrjäytysperiaatteella toimivien kaksiakselisten kiertomäntä- ja ruuvikoneiden laadun ja innovatiivisen tuotekehityksen esikuva.

Ainutlaatuinen kokemus yhtaikaa sekä kiertomäntäpuhaltimista että ruuvikompressoreista on se perusta, jolle uusia uria aukova ja tulevaisuuteen suuntautunut Delta Hybrid -teknologia on rakennettu.

Delta Hybrid - maailman ensimmäinen kiertomäntä-ruuvikompressori - yhdistää molempien teknologioiden parhaat puolet ja tarjoaa aivan uudenlaisia mahdollisuuksia ilman tuottoon erilaisissa yli- ja alipainekäytöissä.

Yhteensä 7 patentillaan / patenttihakemuksellaan Delta Hybrid on yksi tämän hetken innovatiivisimmista tuotteista kompressorialalla.

Matalilla painealueilla on energiataloudellisempaa käyttää Roots-periaatteen isokronista puristusta, kun taas korkeammilla paineilla on ruuvikompressoritekniikka sisäisellä puristuksellaan energiatehokkaampi. Kompressorin pakettimalli perustuu tuttuihin ja menestyneisiin Aerzen Delta -paketteihin (Delta Blower ja Delta Screw), joita on systemaattisesti kehitetty edelleen.

Steigerung der Energieeffizienz und Reduzierung der Kosten

Kymmenen vuoden käytön aikana kompressorin energiankulutus muodostaa n. 90% sen elinkaarikustannuksista (LCC) hankintahinnan osuuden ollessa vain luokkaa 5%.

Delta Hybridin kehittämisen päätavoitteena on ollut energiatehokkuuden lisääminen, jolloin sekä energiakustannukset että kasvihuonekaasupäästöt pienenevät.

Kiertomäntä- ja ruuviteknologioiden onnistuneen yhdistämisen tuloksena syntyi uusi innovaatio Delta Hybrid, joka on tähänastisiin kompressoreihin verrattuna jopa 15% energiatehokkaampi.

Uudessa kiertomäntä-ruuvikompressorilohkossa käytetään kierrettyä 3+3 -kiertomäntäprofiilia vastapaineen ollessa maks. 800 mbar, kun taas korkeammilla paineilla 1500 mbariin asti käytetään 3+4 -ruuvikompressoriprofiilia. Näistä voidaan aina valita energiataloudellisin vaihtoehto tarvittavan paineluokan mukaan. Virtausteknisesti optimoidut imu- ja poistoaukot takaavat ideaalisen ilmavirtauksen kompressorilohkossa ja vähentävät näin takaisinvirtaushäviöitä. Delta Hybridin hihnakäyttö luo selkeän edun mahdollistamalla tuoton tarkan mitoituksen, jolloin ilmaa tuotetaan vain juuri haluttu määrä, ei enempää. Suurin säästöhän syntyy energiasta, jota ei tarvitse edes käyttää. Eli jos ilmaa tuotettaisiin 5% liikaa, tarkoittaisi se vastaavasti 5% korkeampaa energian kulutusta – täysin turhaan.

Lisää energiatehokkuutta parantavia ominaisuuksia:

• Erittäin laaja tuoton säätöalue 25% - 100%
• Erityinen imukartio painehäviöiden vähentämiseksi (patenttia haettu)
• Optimoitu ilmanohjaus äänenvaimennuskopan sisällä mahdollistaa viileämmän imuilman, mikä lisää kompressorin hyötysuhdetta
• Absorptiomateriaaleista vapaa äänenvaimennin pienemmillä painehäviöillä (patenttia haettu)
• Äänenvaimennuskopan tuuletin joko kompressorin akselin tai erillisen sähkömoottorin käyttämä
• Uudenlaisen äänieristysmateriaalin käyttö alentaa lämpötiloja äänenvaimennuskopassa ja lisää näin kompressorin hyötysuhdetta
• Korkean hyötysuhteen EFF1/IE2 moottori vakiona, optiona saatavana IE3-moottori
• Suhteellinen tehonotto pysyy lähes vakiona imulämpötilan tai paineen vaihdellessa - merkittävä etu vaikkapa. turbokompressoreihin verrattuna

Huippuluokan energiatehokkuus ja alhaiset elinkaarikustannukset

• Innovatiivinen kiertömäntä-ruuvikompressorilohko uudenlaisilla profiileilla
• Jopa 15 % parempi energiatehokkuus perinteisiin malleihin verrattuna
• Kompressorin varusteiden aiheuttamat painehäviöt minimoitu
• Laaja tuoton säätöalue 25% - 100% taajuusmuuttajakäytöllä
• Kiilahihnakäytön ansiosta ilmatuotto voidaan mitoittaa tarkasti
• Huollontarve minimoitu teknisin ratkaisuin

Toimintavarmuus ja pitkä käyttöikä

Tuotekehitysjakson aikana Delta Hybrid -kompressoreita on ollut toiminnassa useiden asiakkaiden erilaisissa prosesseissa, vaativissa käyttöolosuhteissa ja jatkuvassa käytössä, yli kolmen vuoden ajan. Saatujen käyttökokemusten perusteella voidaan osoittaa seuraavia hyötyjä:

• Uudentyyppiset käyttöakselin ja puhallustilan tiivisteet minimoivat tiivisteiden normaalin kulumisen
• Uusi patentoitu laakerointi kasvattaa laakereiden käyttöiän yli 60 000 käyttötunnin Lh 10 (1000 mbarin vastapaineella).
• Alhainen konemelutaso saavutetaan absorptiomateriaalista vapaalla paineäänenvaimentimella, kuten jo perinteisessä Generation5-mallistossakin. Aerzenin paineäänenvaimetimessa ei käytetä absorptiomateriaaleja, jotka voisivat kulessaan aiheuttaa epäpuhtauksien pääsemisen käyttäjän prosessiin.

Alhainen melutaso ilman kuluvaa absorptiomateriaalia

Jo Delta Blower Generation 5 -mallillaan Aerzen asetti uudet standardit matalille konemelutasoille. Samat tasot saavutetaan luonnollisesti myös Delta Hybridillä, joka tarjoaa lisäksi vielä seuraavat uudet ominaisuudet:

• Kompressorilohkon eli peruskoneen uudenlainen pulsaationvaimennus
• Paineäänevaimennin ilman absorptiomateriaalia
• Imukartio imupainemelun vaimentamiseeksi (patenttia haettu)
• Optimoitu äänenvaimennuskoppa

Tilaa säästävä, helppo käsitellä ja yksinkertainen huoltaa

• 
  Helppo käsitellä asennuspaikalla: siirrettävissä trukilla tai pumppukärryllä
• Toimitukseen sisältyy huoltopaketti, joka sisältää apuvälineitä ja ensitäyttö-öljyn
• Tilaa säästävä rakenne, sopii "Side-by-Side" -asennukseen
• Käyttölaitteet ja huoltokohteet sijaitsevat yksikön etupuolella
• Automaattisesti kiristyvä ja huoltovapaa kapeakiilahihnakäyttö
• Öljyntaso tarkastettavissa äänenvaimennuskopan ulkopuolisesta tarkastuslasista myös koneen käydessä, ilman tuotannon keskeytyksiä
• Öljynvaihtoväli pidennettävissä jopa 16 000 tuntiin, käytettäessä Aerzen Delta Lube -erikoisvoiteluöljyä. Ylimääräistä öljynvaihtoa ensimmäisten 500 käyttötunnin kuluttua ei enää tarvita!
• Laakereiden käyttöikä jopa yli 60.000 käyttötuntia Lh 10 (paine-erolla 1000 mbar)

Laajentunut tuotto- ja painealue

• 
  Maksimivastapaine enintään 1,5 bar (rakennetyyppi H)
• Alipaine aina -0,7 bar saakka
• Parempi lämmönkestävyys
• Aiempaa korkeammat loppulämpötilat sallittuja
• Kullekin painealueelle optimoitu roottoriprofiili

· paineäänenvaimennin ilman absorptiomateriaalia (patenttia haettu)